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电弧炉炼钢技术在提高能效方面有哪些具体的技术创新

更新时间:2024-08-21 关注:56



  电弧炉炼钢技术在提高能效方面的技术创新主要包括以下几个方面:
  废钢预热技术:通过预热废钢,可以缩短电弧炉的冶炼周期、降低能耗。例如,consteel电弧炉和sharc电弧炉等新型废钢预热—连续加料电弧炉,通过使用炉内高温废气对废钢进行预热,节约了自然资源并提升了热效率。
  强化供氧技术:通过提高电弧炉的比功率输入,如炉壁供氧技术和ebt供氧技术,可以提高生产效率并降低单位能耗。
  化学能强化与烟气分流预热技术:通过化学能强化,如喷吹碳粉、天然气等辅助燃料,以及烟气分流预热技术,可以提高能量利用效率。
  余热回收技术:电弧炉冶炼过程中产生的高温烟气可以被回收利用,如通过余热回收系统将烟气废热转换为蒸汽或电能,从而降低能耗。
  集成控制技术:利用计算机控制系统与辅助决策操作,优化能量布局和提高电弧炉运行效率。
  电极智能调节技术:通过智能化的电极调节系统,提高电能利用率并减少能源消耗。
  泡沫渣技术:在电弧炉冶炼过程中形成泡沫渣,可以减少电弧向炉顶和炉壁的辐射,延长炉体寿命,并提高生产率。
  电弧炉炼钢的电气运行优化:通过建立电弧炉变压器电气运行特征数据库和数学模型,保证电能高效输出和低耗稳定运行。
  集束供氧技术:通过集束射流技术,实现向熔池高速供氧脱碳,改善炉内热量和成分的均匀性,提高氧气利用率。
  绿色化电弧炉技术:如中冶赛迪开发的cisdi-greeneaf技术,通过废钢预热与电弧炉环保技术的结合,实现低成本的环保生产,并提高能效。
  这些技术创新有助于提高电弧炉炼钢的能效,降低生产成本,并推动钢铁工业向绿色、低碳的方向发展。

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